تحول در کارتن سازی

ورق کارتن شامل یک ورق و یا بیشتر، از کاغذهای کنگره دار (فلوتینگ) است که از طریق چسب به کاغذ های لاینر چسبانیدن می شود. سه نوع از ورق های کارتن به صورت زیر می باشند:


انواع ورق کارتن
– ورق کارتن با یک لایه کاغذ کنگره دار
این ورق شامل یک لایه از کاغذ کنگره دار می باشد که ما بین دو کاغذ لاینر گرفته داده می شود که در کل از ۳لایه را تشکیل می شود .در نتیجه به این نوع ورق کارتن سه لایه گفته می شود.

– ورق کارتن دو لایه ای ( با دولایه کاغذ کنگره ای)
در این نوع ورق کارتن دو لایه از کاغذ کنگره دار بین ۳ لایه کاغذ لاینر قرار گرفته است که در جمع لایه ها به ۵ بالغ می گردد .به این نوع ورق کارتن پنج لایه نامیده می شود.

تحول در کارتن سازی در صنعت
همه صنایع همواره به دنبال راهکارهایی هستند. تا هر روز یک خلاقیت را از کار خود نشان دهند. تا به همگان ثابت کنند. که در جا نمی زنند و در حال پیشرفت هستند. از این مهم کارتن سازی و شرکت تولید کارتن عقب نمی ماند و همواره برای بهتر شدن در صنعت کارتن سازی تلاش دارد.
لذا تولید کارتن های درب دار ۳ لایه و کارتن های درب دار ۵ لایه تحول عظیمی را به وجود آورد.

به طوری که در ابتدای معرفی این نوع کارتن شرکت های مهم غذایی برای محصولات یخ زده و پاک کرده خود کارتن های درب دار را بهترین گزینه دانسته و استقبال خوبی کردند و به تدریج در همه صنایع فرا گیر شد.

مزیت کارتن سازی
این محصول برای بسیاری از تولید کنندگان از سال ۲۰۱۱ بهترین گزینه شد از آنجایی که در این سال میزان گردش مالی جهانی برای تولید این نوع کارتن نزدیک به ۱۵۰ میلیارد دلار رسید این رقم هرسال با توجه به نیاز بازار افزایش هم پیدا می کند.



حال باید ببینیم چرا سهم کارتن سازی ها در ایران از این بازار عظیم چرا اینقدر کم است ؟
پاسخ این سوال برای همگان به راحتی روشن است. اما پاسخی خلاصه و صادقانه به این پرسش این است
که تولید کننده گان ایرانی با مشکلات بسیاری دست و پنجه نرم می کنند و همه تلاش آنها این است که ورشکست نشوند دیگر رمقی ندارند که به فکر تولید کارتن برای بازار های جهانی باشند.

چند نکته که باعث محبوبیت کارتن های درب دار شده است :
۱ _ کاهش سایز بسته بندی ها
در حال حاضر بازار به سمت کوچکتر کردن سایز بسته بندی ها پیش می روند.
این تغییرات در مورد همه صنایع به وضوح دیده می شود. به طوری که تبدیل به یک اصل شده است.
این مهم باعث شده حمل و نقل کالا ها راحت تر شود و در نتیجه مشتری رضایت بیشتری داشته باشد البته برای تولید کننده گان هم صرفه جویی های خوبی را به همراه دارد.

طراحی جعبه های سفارشی و با کیفیت تر :
با کوچکتر شدن حجم بسته بندی ها طراحی های جعبه ها هم بسیار زیبا تر شد و هم تنوع خوبی پیدا کرد.
امروزه ما شاهد جعبه هایی با طرح های زیبا و جذابی در سطح بازار هستیم که گاهی خود جعبه زیبا هم مشتری را جذب می کند در ابتدا حرکت بازار به سمت کوچک کردن بسته بندی در پروسه تولید کارتن بود اما طراحی های نوین و به روز بودن باعث شد گاهاََ مواد اولیه زیادتری مصرف شود تا یک محصول کوچکی با بسته بندی ابتکاری تولید شود.

علت های تغییرات مداوم بسته بندی ها :

۱- بالا رفتن توقع مردم
۲- انتظار تغییر و کیفیت از تولید کنندگان داشتن
۳- اگر محصولی شکست بخورد روز بعد همان محصول با بسته بندی جدیدی عرضه می شود
۴- تغییر سلیقه مردم

باید این نکته را مد نظر داشت که در گذشته برای هر خانواده ای تقریبا ۵ نفره فقط یک نفر مسئول خرید بود اما امروزه اکثر خانواده ها تک یا دو نفره شده و هر کس شخصاََ با یک سلیقه ای متفاوت مشغول خرید است پس مشخص است که بازار باید پاسخگوی هر سلیقه ای باشد.


۲ _ چاپ روی کارتن
در اوایل کارتن سازی چاپ روی کارتن فقط برای مشخص شدن محتویات داخل کارتن انجام می شد اما حالا از انواع روش ها و تکنیک های چاپ استفاده می کنند تا بهتر از دیگران وانمود شود و مشتری بیشتری بدست بیاورند.
برای این منظور طراحی های جدید را با ترکیب های مختلف رنگی بدست می آورند در واقع بجز ترکیب رنگ چاپی کارتن از روش های دیگری هم چون تکنیک چاپ دیجیتال و تولید کارتن لمینتی و چندین روش دیگر استفاده می کنند اما استفاده از روش چاپ دیجیتال در بین کارتن ساز ها متداول می باشد.


۳_ کارتن درب دار هوشمند

یکی از اثرات استفاده از روش چاپ دیجیتال ظهور روش نوین در پروسه تولید کارتن درب دار است که بسته بندی هوشمند نامیده می شود برخی کالا ها که از شرایط ویژه ای برخوردار هستند مانند داروها برای سفارش کارتن، بیشتر کارتن های هوشمند را به کارتن سازی سفارش می دهند.
بیش بینی می شود این روند افزایش سفارش ها روز به روز گسترش پیدا کند.

دایکات چیست ؟

دایکات (Die cutting) اصطلاحی است که در لغت به معنای برش و قالب است، اما در کل به معنای قالب زنی همراه با تیغ و خط ِ تا می باشد . فرآیند دایکاتینگ (Die cutting) در ابتدا و در حدود قرن نوزدهم در صنایع تولید کفش مورد استفاده قرار گرفته و پس از آن به علت کارایی مطلوب این تکنیک در دیگر صنایع از جمله صنعت چاپ نیز مورد استفاده قرار گرفت.

عملیات دایکات ، از گروه خدمات تکمیلی بعد از چاپ به شمار می رود که با استفاده از آن می‌توان طرح‌ها و نقش های مد نظر را با قالب بر روی محصولات چاپی و بسته‌بندی اجرا نمود . برای تبدیل محصولاتی از قبیل کاغذ و مقوا به فولدر ( پوشه ) ، جعبه و لیبل ، باید از نوع ویژه ای برش استفاده کرد . در این روش ، با استفاده از ” برش قالبی ” بخش های مورد نظر را ، از ورق اصلی جدا می کنند . به این روش ، ” دایکات ” گفته می شود . به طور کلی قالب های دایکات ، مجموعه ای از تیغ های برش ، خط تا و پرفراژ را تشکیل می دهند که به منظور تهیه جعبه گسترده به کار گرفته می شوند .

دایکات از قواعد برش و خط‌ تا (Creasing) و همچنین سوسه‌گیری (Ejection Rubber) تبعیت می کند. به مجموعه فرآیند هایی که توسط آن ، قالب های مربوط به تیغ ، پوشال برداری و سوسه گیری ساخته می شوند ، ” قالب سازی ” می گویند . در روش تیغ زنی ِ تخت ، قالب از یک صفحه که معمولا از جنس تخته سه لایی است ، ساخته می شود . روی این صفحه بنا بر نیاز ، ابزار هایی نصب می شوند که کاربرد های متفاوتی دارند و نیازهای مختلفی همچون خط زنی ، خط تا زنی ، تیغ زنی ، پرفراژ زنی و برجسته کاری و … را برآورده می سازند .

پروسه برش و خم نمودن ، توسط قالبی متشکل از تیغ هایی که بر روی صفحه چوبی قرار گرفته انجام می شود. قالب بر روی دستگاه بسته میشود و توسط فشار دستگاه بر روی مقوا یا انواع کاغذ، برش ، فرم دهی و تا شدگی اعمال می گردد .

بطور کلی مفاهیم مربوط به فرآیند دایکات ، به شرح زیر قابل تعریف هستند :

برش : به تیغ‌زنی و برش دقیق دور تا دور طرح ، روی متریال چاپی گفته می شود.
خط تا : ایجاد بخش‌های خم شده یا همان تازنی است و این کار به ‌نحوی انجام می شود که هیچ شکاف و ترک‌خوردگی در محصول ایجاد نشود.

برجسته سازی : در مرحله ی قالب زنی و همزمان با اعمال خط برش و خط تا بر روی متریال چاپی ، می توان با استفاده از ابزار برجسته سازی بر روی قالب ، قسمتی هایی از کار چاپی را برجسته نمود .

سوسه‌گیری : به جداسازی جعبه از شیت قالب خورده ی مقوا گفته می شود . سوسه‌ها ، بخش هایی از مقوای حاشیه هر بخش از طرح هستند که کار چاپی را به ورق چاپی متصل می کند . بعد از اینکه سوسه ها به حفظ موقعیت ثابت ورق چاپی هنگام تیغ‌زنی کمک کردند، آنها را از فضای خالی ورق جدا می کنند.
پوشال برداری : به حذف ضایعات و قسمت های اضافه در کار چاپی ، پوشال برداری یا پوشال گیری گفته می شود .

فرآیند دایکات ، چه برای طرح های پیچیده‌، چه صرفا برای لوگو ، حروف الفبایی یا خطوط ؛ مستلزم دقت بسیار است .

در فرآیند تیغ زنی لازم است تمام برش‌ها ، خط ِ تا ، پرفراژ ها یا برجسته سازی ها ؛ با چاپ روی محصول ، تراز و هماهنگ باشند . در بسته‌بندی های مقوایی ، کارتنی و پاکت‌های کاغذی ، لازم است زبانه‌ها همدیگر را بطور دقیق بپوشانند و با یکدیگر جفت شوند تا بسته‌بندی قابل‌ استفاده باشد. در برجسته سازی برای خطوط بریل ، لازم است تا میزان برجستگی کاملا دقیق و مناسب ایجاد شود تا خوانش کلمات بریل به سهولت انجام شود . در برش و پرفراژ ملزومات چاپی ، لازم است تا دقت دایکات به اندازه ای باشد که پرفراژ نه سُست و ضعیف ایجاد شود و نه به صورت نیمه و غیر قابل جدا شدن باشد .

به این ترتیب ، مرحله ی دایکات ، یکی از مراحل کلیدی است که می بایست با دقت و ظرافت زیادی اجرا شود تا پروسه های پیش از چاپ و چاپ را قابل استفاده سازد .